化學軟化技術
主要優勢:
石灰、蘇打、燒堿、混凝劑等反應完全,后期無析出結垢 ,藥劑殘余和攜帶量低,安定度>95%
充分利用靜態與動態活性泥渣對膠體有機或無機物的吸附性能,提高去除率,泥渣自行新陳代謝
無需投加助凝劑,有效保護超濾及反滲透膜
軟化造粒技術
主要優勢:
進水上升流速可達到60-100m/h,占地面積小,水處理的成本低
設備無需再生,可不間斷持續運行;晶種采用定時投加,排除顆粒定時排放,完全實現自動化
排除顆粒變廢為寶,可作為脫硫等系統的原材料使用
樹脂軟化技術
主要優勢:
進水上升流速可達到10-15m/h
氣水擦洗,過濾介質不板結,完全實現自動化
出水濁度低,有效去除廢水中鐵錳離子及膠質顆粒
膜濃縮技術(DTRO/ED/MBC)
濃縮工藝是實現廢水零排放的重要步驟,膜濃縮系統可以最大化減少濃水的水量,滿足后續煙道蒸發量要求,或是降低蒸發結晶裝置投資和運行費用,并最大化回收廢水中的淡水,實現廢水回收利用。
現有工藝包括陶瓷超濾UF 、管式微濾TMF、納濾NF、反滲透RO、正滲透MBC、電滲析ED等,利用每種設備的特性,進行多種組合方式,可將濃鹽水TDS濃縮到6萬-18萬mg/L
熱法濃縮減技術
多效蒸發MED/機械蒸汽再壓縮MVR技術
濃縮工藝是實現廢水零排放的重要步驟,膜濃縮系統需要完成的預處理系統,蒸發濃縮具有更高的適用性,只需初步預處理,即可達到滿意的濃縮效率。
低溫多效閃蒸濃縮技術(MSF)
低溫多效閃蒸濃縮技術優勢:利用除塵器之后低塵低溫煙氣余熱進行廢水濃縮減量。
主煙道蒸發技術
脫硫廢水煙道蒸發零排放處理工藝及裝置利用煙氣熱量蒸發,并在盡量短的時間內將所有的廢水霧滴完全蒸發。
采用經過實踐驗證的多套計算機程序耦合計算,最大限度利用煙氣蒸發廢水,且確保在鍋爐任何工況,蒸發廢水均不會給后續設備運行帶來不利影響。
旁路煙道蒸發技術
在SCR脫硝裝置后、空氣預熱器前引出少量高溫煙氣(煙溫在330-350℃)至旁路煙道系統;旁路煙道出、入口通過電動隔離擋板實現與主體煙道的隔離;旁路煙道入口加設電動調節擋板以調節煙氣的流量、流速;旁路煙道內霧化液滴與引入的高溫煙氣進行迅速傳質、傳熱,實現液滴的高效蒸發;旁路煙道出口連接在空氣預熱器后、除塵器前的煙道上,蒸發后的結晶物隨煙氣在除塵系統得到去除。
常用的幾種脫硫廢水零排放方法

